北京風(fēng)機(jī)廠風(fēng)機(jī)維修技術(shù)篇：電機(jī)軸異響的診斷與修復(fù)

       在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，電機(jī)軸異響是較為常見的故障之一。這種異響不僅會干擾設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能是更嚴(yán)重機(jī)械故障的前兆，若不及時(shí)處理，會導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)中斷，甚至造成設(shè)備報(bào)廢。因此，快速準(zhǔn)確地診斷并修復(fù)電機(jī)軸異響問題，對于保障風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行、降低維護(hù)成本至關(guān)重要。下面，我們將詳細(xì)介紹電機(jī)軸異響的原因、診斷方法以及修復(fù)措施。

一、電機(jī)軸異響的常見原因

（一）軸承損壞

軸承是支撐電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，長期運(yùn)行中，軸承會因磨損、疲勞、潤滑不良等原因出現(xiàn)故障。當(dāng)軸承滾珠或滾道磨損、產(chǎn)生裂紋，保持架損壞時(shí)，運(yùn)行中就會產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)，引發(fā)異響。例如，潤滑不足會使軸承摩擦加劇，溫度升高，加速軸承的磨損和損壞。

（二）軸系不對中

電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)其他部件（如聯(lián)軸器連接的傳動(dòng)軸、葉輪軸等）的對中情況不佳，會導(dǎo)致軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)承受額外的彎矩和扭矩。這種不對中可能是安裝誤差、基礎(chǔ)沉降、設(shè)備變形等原因造成的。軸系不對中會使軸承受力不均，加速軸承和軸的損壞，產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音。

（三）電機(jī)軸磨損

電機(jī)軸在長期運(yùn)行過程中，與軸承內(nèi)圈、聯(lián)軸器等部件配合的部位可能因摩擦、腐蝕等原因出現(xiàn)磨損。軸頸磨損后，配合間隙增大，會導(dǎo)致軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)和擺動(dòng)，引發(fā)異響。此外，軸表面的腐蝕坑、劃痕等缺陷也會破壞軸的表面質(zhì)量，影響其旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性 。

（四）松動(dòng)問題

電機(jī)軸上的螺母、鍵等連接件松動(dòng)，會使軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生位移和振動(dòng)。例如，聯(lián)軸器的連接螺栓松動(dòng)，會導(dǎo)致聯(lián)軸器兩半部分之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生撞擊聲；電機(jī)軸上的鎖緊螺母松動(dòng)，軸可能會在軸向產(chǎn)生竄動(dòng)，引發(fā)異響。

（五）異物進(jìn)入

如果有異物（如金屬碎屑、灰塵、纖維等）進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)的電機(jī)軸或其他部件發(fā)生摩擦、碰撞，也會產(chǎn)生異響。這些異物可能是由于設(shè)備密封不良進(jìn)入，或者是內(nèi)部零件磨損產(chǎn)生的碎屑未及時(shí)清理導(dǎo)致的。

二、電機(jī)軸異響的診斷方法

（一）聽聲判斷

維修人員可使用聽針、振動(dòng)聽診器等工具，貼近電機(jī)軸承座、軸伸端等部位，仔細(xì)聆聽運(yùn)行時(shí)的聲音。正常情況下，電機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)、均勻。若聽到連續(xù)的“嗡嗡”聲，可能是軸承潤滑不良或輕微磨損；若出現(xiàn)周期性的“咯噔”聲，可能是軸承滾珠或滾道有損傷；而不規(guī)則的“嘩啦”聲，可能是軸系不對中或有異物進(jìn)入。

（二）振動(dòng)檢測

利用振動(dòng)分析儀測量電機(jī)軸及軸承座的振動(dòng)參數(shù)，如振動(dòng)速度、加速度、位移等。通過分析振動(dòng)頻譜，可判斷故障類型和嚴(yán)重程度。例如，軸承故障通常會在特定頻率（如軸承特征頻率）上出現(xiàn)振動(dòng)峰值；軸系不對中會導(dǎo)致在1倍頻和2倍頻處振動(dòng)明顯增大。

（三）溫度測量

使用紅外測溫儀檢測電機(jī)軸承、軸頸等部位的溫度。軸承損壞、潤滑不良或軸系不對中時(shí)，相關(guān)部位的溫度會升高。通過對比各部位溫度，以及與正常運(yùn)行溫度的差異，可輔助判斷故障原因。一般來說，軸承溫度超過正常范圍10 - 15℃ 時(shí)，就應(yīng)引起重視。

（四）拆解檢查

當(dāng)初步判斷故障原因后，可對電機(jī)進(jìn)行拆解檢查。檢查軸承的磨損情況，觀察滾珠、滾道和保持架是否有裂紋、磨損、銹蝕等；測量電機(jī)軸的尺寸，查看軸頸是否有磨損、變形；檢查軸上連接件是否松動(dòng)，以及電機(jī)內(nèi)部是否有異物。

三、電機(jī)軸異響的修復(fù)措施

（一）軸承更換

若診斷為軸承損壞，需及時(shí)更換軸承。更換時(shí)，要選擇與原型號相同、質(zhì)量可靠的軸承。安裝前，應(yīng)清潔軸承座和軸頸表面，確保無油污、雜質(zhì)。安裝過程中，要使用合適的工具，避免對軸承造成損傷。采用熱裝或冷裝的方法將軸承安裝到軸上，保證安裝精度。安裝后，要對軸承進(jìn)行正確的潤滑，根據(jù)軸承類型和工作條件選擇合適的潤滑脂，并按照規(guī)定的加注量進(jìn)行加注。

（二）軸系對中調(diào)整

對于軸系不對中問題，需要重新進(jìn)行對中調(diào)整。使用激光對中儀或百分表等工具，精確測量電機(jī)軸與相連部件軸的同軸度和垂直度。通過調(diào)整電機(jī)底座的墊片厚度、移動(dòng)電機(jī)位置等方式，使軸系達(dá)到良好的對中狀態(tài)。調(diào)整完成后，要緊固電機(jī)地腳螺栓，防止設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生位移。

（三）電機(jī)軸修復(fù)

如果電機(jī)軸磨損較輕，可采用電刷鍍、熱噴涂等表面處理技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。電刷鍍是在軸的磨損部位快速沉積一層金屬，恢復(fù)軸的尺寸和表面質(zhì)量；熱噴涂則是將金屬或非金屬材料加熱熔化后，噴涂到軸表面形成涂層。若軸磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋等缺陷，一般需要更換新軸。新軸要按照原軸的尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行加工制造，并進(jìn)行必要的熱處理和表面處理，以保證軸的強(qiáng)度和精度。

（四）緊固松動(dòng)部件

檢查并緊固電機(jī)軸上松動(dòng)的螺母、鍵等連接件。對于螺母，要按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行擰緊，并使用防松措施，如加裝彈簧墊圈、使用螺紋鎖固劑等；對于鍵連接，要確保鍵與鍵槽配合緊密，如有磨損，應(yīng)更換新鍵。

（五）清理異物

打開電機(jī)端蓋，仔細(xì)清理電機(jī)內(nèi)部的異物。檢查設(shè)備的密封裝置，修復(fù)或更換損壞的密封件，防止異物再次進(jìn)入。同時(shí)，對電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行全面清潔，清除油污、灰塵等雜質(zhì)，保持電機(jī)內(nèi)部的清潔衛(wèi)生。

電機(jī)軸異響問題的診斷和修復(fù)需要北京風(fēng)機(jī)廠的維修人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，通過多種診斷方法準(zhǔn)確判斷故障原因，并采取合適的修復(fù)措施。在日常維護(hù)中，要加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)電機(jī)的巡檢，定期進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，確保風(fēng)機(jī)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。